MRP và BOM là hai nền tảng quan trọng trong quản lý sản xuất, giúp doanh nghiệp tính đúng nhu cầu vật tư, chuẩn hóa định mức và kiểm soát tiêu hao chính xác.
1. Bài toán vận hành của doanh nghiệp sản xuất nội thất
Trong ngành sản xuất nội thất, mỗi sản phẩm có thể gồm hàng chục chi tiết và trải qua nhiều công đoạn như cắt – ép – phay – dán cạnh – lắp ráp. Khi vận hành dựa trên file rời, Excel hoặc quy trình thủ công, doanh nghiệp thường gặp các vấn đề:
- Nguyên vật liệu thừa – thiếu không kiểm soát
- Chậm tiến độ do điều phối sản xuất sai lệch
- Tồn kho cao nhưng vẫn thiếu vật tư khi chạy lệnh
- Chi phí phát sinh vì định mức không chuẩn
- Khó mở rộng quy mô vì phụ thuộc kinh nghiệm cá nhân
Điều này lý giải vì sao MRP và BOM trở thành nền tảng quan trọng trong hệ thống ERP cho ngành nội thất.
2. MRP và BOM là gì? Vì sao quan trọng với doanh nghiệp nội thất?
MRP (Material Requirements Planning – Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu) là phương pháp tính toán nhu cầu vật tư dựa trên đơn hàng và kế hoạch sản xuất. MRP giúp doanh nghiệp xác định cần bao nhiêu nguyên vật liệu, cần vào thời điểm nào và cần cấp phát cho lệnh sản xuất nào. Nhờ đó, doanh nghiệp tránh được tình trạng thiếu gỗ, MDF, phụ kiện… đồng thời tối ưu kế hoạch mua hàng và đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành liên tục.
BOM (Bill of Materials – Định mức vật tư) là danh sách đầy đủ các bộ phận, chi tiết và nguyên vật liệu cấu thành nên một sản phẩm nội thất, chẳng hạn mặt bàn, chân bàn, khung gỗ, bản lề, vít… Một BOM chuẩn giúp doanh nghiệp kiểm soát chính xác định mức tiêu hao, giảm hao hụt vật tư và đảm bảo dữ liệu luôn đồng bộ giữa thiết kế – kho – sản xuất – kế toán. Đây là cơ sở để doanh nghiệp chuẩn hóa quy trình và mở rộng quy mô một cách bền vững.
3. 5 lợi ích khi doanh nghiệp nội thất áp dụng MRP và BOM trong ERP
5 lợi ích khi doanh nghiệp áp dụng MRP và BOM
Tối ưu tồn kho – giảm chi phí
MRP giúp doanh nghiệp mua đúng vật tư, đúng thời điểm và đúng số lượng. Nhờ đó, tồn kho được tinh gọn, chi phí lưu kho giảm và dòng tiền được tối ưu.
Lập kế hoạch sản xuất chính xác
Khi MRP và BOM được tích hợp trong ERP, hệ thống có thể tính toán nhu cầu dựa trên đơn hàng, tạo kế hoạch sát năng lực máy móc và giảm tình trạng chờ vật tư hoặc thay đổi kế hoạch liên tục. Điều này giúp doanh nghiệp giao hàng đúng cam kết.
Chuẩn hóa định mức – kiểm soát thất thoát
Một BOM chuẩn hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát tiêu hao vật tư, so sánh định mức – thực tế và hạn chế thất thoát gỗ, MDF và phụ kiện trong quá trình sản xuất.
Tăng tốc phát triển sản phẩm nội thất mới
Khi một mẫu nội thất mới được cập nhật BOM, hệ thống ERP sẽ tự động tính lại nhu cầu vật tư, điều chỉnh kế hoạch sản xuất và tối ưu thời gian giao hàng. Nhờ đó, doanh nghiệp rút ngắn đáng kể thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
Vận hành ổn định – giảm phụ thuộc con người
ERP giúp chuẩn hóa dữ liệu và quy trình, từ đó giảm sai sót thủ công, giảm phụ thuộc vào nhân sự kỳ cựu và giúp đào tạo – mở rộng nhà máy trở nên dễ dàng hơn.
4. Kết luận
MRP và BOM đóng vai trò như nền tảng cốt lõi trong vận hành của doanh nghiệp sản xuất nội thất. Khi được tích hợp vào ERP, chúng giúp doanh nghiệp kiểm soát chính xác nhu cầu nguyên vật liệu, chuẩn hóa định mức, tối ưu tồn kho và xây dựng kế hoạch sản xuất sát với thực tế nhà máy. Đồng thời, việc phát triển mẫu mới trở nên nhanh chóng hơn, giảm phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân và đảm bảo quy trình vận hành minh bạch. Nhờ vậy, doanh nghiệp không chỉ tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất, mà còn tạo lợi thế cạnh tranh bền vững trong thị trường đầy biến động.
