1. Giới thiệu vấn đề
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, nhất là đối với các doanh nghiệp quy mô vừa và lớn, khối lượng dữ liệu và thông tin cần xử lý hàng ngày đang gia tăng nhanh chóng. Công tác kiểm soát nguyên vật liệu, theo dõi tiến độ sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đã trở nên phức tạp hơn rất nhiều so với trước đây. Nếu doanh nghiệp vẫn vận hành bằng phương pháp thủ công hoặc dựa vào các bảng Excel riêng lẻ, rủi ro phát sinh các sự cố như trễ tiến độ giao hàng, nhầm lẫn nguyên liệu, hay dữ liệu thiếu đồng bộ giữa các phòng ban là điều khó tránh khỏi.
Không ít công ty đã chịu tổn thất lớn, từ việc mất hợp đồng quan trọng, đánh mất khách hàng lâu năm cho tới chi phí sản xuất bị đội lên, chỉ vì thiếu hệ thống quản lý hiệu quả. Chính vì vậy, module quản lý sản xuất trong ERP ra đời như một giải pháp cốt lõi, giúp doanh nghiệp thiết lập một luồng sản xuất minh bạch, tối ưu và hiệu quả hơn. Không chỉ hỗ trợ điều phối sản xuất, module này còn giúp nâng cao năng lực quản trị, giảm thiểu lãng phí và tạo lợi thế cạnh tranh bền vững.
2. Lợi ích mang lại
Dưới đây là 5 lý do mà bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào cũng nên triển khai ngay module này:
2.1. Lập kế hoạch sản xuất chính xác
Thay vì phải tính toán thủ công và dễ xảy ra sai sót, hệ thống ERP cho phép tự động hóa kế hoạch sản xuất dựa trên dữ liệu đơn hàng, tồn kho hiện tại và năng lực sản xuất. Điều này giúp hạn chế tình trạng chồng chéo lịch sản xuất, phân bổ nguồn lực hợp lý và giảm thiểu thời gian chết của máy móc.
BOM (Bill of Materials) đóng vai trò như “bản đồ” cho sản xuất, liệt kê đầy đủ nguyên vật liệu và định mức cần thiết để tạo ra sản phẩm. Tính năng quản lý sản xuất trong ERP hỗ trợ giám sát sát sao định mức nguyên vật liệu (BOM), đảm bảo mỗi đơn hàng hay lô sản xuất đều nhận đủ nguyên liệu, đúng số lượng và đúng thời điểm, giúp doanh nghiệp giảm chi phí nguyên liệu và hạn chế tình trạng lãng phí hay thất thoát.
2.3. Giám sát quy trình sản xuất theo thời gian thực
Việc theo dõi sản xuất trực tiếp giúp doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện và xử lý các sự cố ngay khi chúng vừa xảy ra. Hệ thống sẽ hiển thị tình trạng của từng công đoạn, giúp nhà quản lý biết chính xác dây chuyền nào đang vận hành, dây chuyền nào bị ngưng trệ và lý do. Điều này đặc biệt quan trọng để giảm thiểu rủi ro trễ hạn.
2.4. Đo lường hiệu suất sản xuất
Thông qua việc ghi nhận năng suất theo ca, theo máy hoặc theo từng nhân sự, doanh nghiệp có thể đánh giá chính xác hiệu quả làm việc của từng bộ phận. Dữ liệu này giúp đưa ra quyết định tối ưu như điều chỉnh ca làm việc, bảo trì máy móc hoặc đào tạo thêm cho nhân sự.
2.5. Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
Chức năng truy xuất nguồn gốc từ nguyên liệu ban đầu cho đến sản phẩm hoàn thiện vừa đảm bảo chất lượng, vừa đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng, đặc biệt trong các lĩnh vực như thực phẩm, dược phẩm, bao bì và xuất khẩu. Điều này cũng góp phần củng cố uy tín thương hiệu trên thị trường.
3. Giải pháp đề xuất
WATATECH cung cấp WT-MES – giải pháp điều độ và giám sát sản xuất thời gian thực, được tích hợp chặt chẽ với WT-ERP. Đây là hệ thống phù hợp với nhiều loại hình sản xuất, từ sản xuất hàng loạt, sản xuất theo đơn hàng, đến gia công.
Một số tính năng nổi bật của WT-MES:
- Hệ thống tự động lập kế hoạch sản xuất dựa trên các đơn hàng đã được xác nhận từ WT-CRM, giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị và hạn chế tối đa sai sót.
- Định mức BOM được đồng bộ hóa từ WT-ERP vào từng công đoạn sản xuất, giúp thông tin luôn chính xác và đồng nhất giữa mọi bộ phận.
- Theo dõi trạng thái sản xuất theo máy hoặc ca làm việc, có thể tích hợp cảm biến IoT hoặc hệ thống quét mã vạch để cập nhật dữ liệu tự động.
- Khi sản lượng vượt quá công suất hoặc thấp hơn chuẩn quy định, hệ thống sẽ gửi cảnh báo để nhà quản lý kịp thời điều chỉnh.
- Hệ thống có khả năng tạo báo cáo chi tiết về năng suất, hiệu suất và chi phí của từng đơn hàng hoặc lô sản phẩm, phục vụ việc phân tích và ra quyết định.
4. Tiêu chí chọn phần mềm quản lý sản xuất.
Khi quyết định triển khai một phần mềm quản lý sản xuất, doanh nghiệp cần lưu ý:
- Xác định loại hình sản xuất chính: Là sản xuất theo đơn hàng, dự báo nhu cầu hay gia công. Mỗi mô hình sản xuất sẽ yêu cầu cấu hình hệ thống và quy trình vận hành khác nhau.
- Khả năng tích hợp: Phần mềm nên tích hợp liền mạch với các hệ thống khác như kế toán, quản lý kho, CRM để đảm bảo luồng dữ liệu liên tục.
- Theo dõi dữ liệu thời gian thực: Ưu tiên các giải pháp có thể kết nối với IoT hoặc mã vạch để cập nhật thông tin nhanh chóng và chính xác.
- Kinh nghiệm nhà cung cấp: Lựa chọn đối tác đã từng triển khai cho ngành nghề của doanh nghiệp, ví dụ bao bì, cơ khí, thực phẩm, dệt may… để Đảm bảo nhà cung cấp nắm rõ các đặc thù trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.
5. Kinh nghiệm thực tế
Một doanh nghiệp sản xuất bao bì tại Bình Dương đã triển khai WT-MES và nhận được những kết quả rõ rệt:
- Giảm 20% thời gian điều độ sản xuất nhờ kế hoạch được tự động hóa và dữ liệu được đồng bộ.
- Tăng 25% năng suất chuyền in – chia cuộn nhờ kiểm soát tốt tiến độ và hạn chế thời gian chờ.
- Giảm lỗi kỹ thuật đáng kể khi từng công đoạn được kiểm soát nghiêm ngặt theo chuẩn SOP, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm.
Kinh nghiệm thực tiễn cho thấy, khi hệ thống ERP tích hợp module quản lý sản xuất tiên tiến, doanh nghiệp không chỉ tăng hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và mức độ hài lòng của khách hàng.
6. Kết luận hành động
Module quản lý sản xuất trong ERP không đơn thuần chỉ là một công cụ kỹ thuật số, mà là nền tảng chiến lược giúp doanh nghiệp hiện đại hóa toàn bộ hoạt động sản xuất. Với sự hỗ trợ của WT-MES kết hợp cùng hệ sinh thái giải pháp đồng bộ từ WATATECH, doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát tiến độ, tối đa hóa năng suất và quản lý chi phí hiệu quả.
Giữa môi trường cạnh tranh gay gắt, việc triển khai công nghệ nhằm tối ưu quy trình sản xuất đã không còn là tùy chọn, mà trở thành yếu tố là điều kiện tiên quyết để doanh nghiệp duy trì đà tăng trưởng và hướng tới phát triển lâu dài. Hãy bắt đầu từ hôm nay để xây dựng một hệ thống sản xuất thông minh, linh hoạt và sẵn sàng đáp ứng mọi biến động của thị trường.
