Mỗi nơi giữ một con số
Sản xuất, tồn kho và chất lượng nằm trên Excel, giấy tờ, hệ thống nội bộ; tổng hợp tay chậm, đổi người là khó truy lại.
Sản phẩm · WT-MES
Máy móc, PLC và thiết bị IoT gửi dữ liệu thẳng lên một dashboard: hiệu suất, chất lượng, tiến độ hiện ngay, dừng máy hay lỗi đều có cảnh báo. WT-MES được tùy chỉnh theo cách sản xuất riêng của từng nhà máy.

Sản xuất, tồn kho và chất lượng nằm trên Excel, giấy tờ, hệ thống nội bộ; tổng hợp tay chậm, đổi người là khó truy lại.
Kế hoạch và điều phối máy làm bằng tay, kiểm tra chất lượng chỉ ở cuối nên lỗi phát hiện khi đã thành chi phí.
Năng suất thiết bị và nhân sự không theo dõi liên tục, lãnh đạo thiếu dữ liệu để phản ứng khi sản lượng tăng.
WT-MES là hệ thống điều hành sản xuất của WATA TECH, bám theo mười bước của một lệnh sản xuất từ lúc nhận đơn đến khi chuyển giao thành phẩm. Dữ liệu đi thẳng từ máy móc, PLC và cảm biến IoT lên dashboard, nên tiến độ từng công đoạn hiện theo phút thay vì chờ báo cáo cuối ca.
Sản phẩm dành cho nhà máy cơ khí, bao bì, may mặc, gỗ – nội thất đang lập kế hoạch bằng Excel. WT-MES nhận đơn từ CRM hoặc ERP, lập lịch theo năng lực máy và nhân lực, kiểm soát chất lượng đầu vào, trong quá trình và thành phẩm, rồi đồng bộ vật tư với kho. Nghiệp vụ chi tiết nằm ở phân hệ Sản xuất.

Nhận đơn từ CRM/ERP, lập lịch theo ngày, tuần, tháng; gán máy và nhân lực theo năng lực thực tế.
Nối máy, PLC và cảm biến IoT để mỗi công đoạn báo tiến độ theo phút.
Một màn hình cho OEE, tiến độ đơn, hiệu suất máy và người đứng máy, cập nhật liên tục.
Kiểm đầu vào, giữa chuyền và thành phẩm trên cùng hệ thống, lệch chuẩn là báo ngay.
Nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm khớp với WT-WMS và ERP; sắp thiếu là có cảnh báo.
Cảnh báo khi máy dừng, ghi nhận nguyên nhân; báo cáo hiệu suất, chất lượng, chi phí tự tổng hợp.
Chuyên gia WATA xem quy trình hiện tại, loại máy, PLC, cảm biến và cách đang ghi tiến độ.
Kết quả: Bản đồ công đoạn và điểm lấy dữ liệu
Nối máy móc, PLC, cảm biến có sẵn để dữ liệu hiện trường đổ về hệ thống.
Kết quả: Tín hiệu máy hiện trên dashboard
Thiết lập lệnh sản xuất, định mức, điểm kiểm tra đầu vào, trong quá trình và thành phẩm.
Kết quả: Luồng lệnh và phiếu kiểm tra số hóa
Vận hành trên một chuyền, quản đốc và công nhân dùng thật, ghi nhận vướng mắc.
Kết quả: Danh sách điều chỉnh trước khi mở rộng
Nhân rộng sang các chuyền còn lại, nối với kho và ERP khi đã ổn định.
Kết quả: Nhà máy chạy chung một bảng điều hành
Cơ khí, bao bì, may mặc, gỗ – nội thất cần lịch sản xuất sát năng lực thực tế.
Cần thấy tiến độ, dừng máy và lỗi ngay khi xảy ra thay vì sau ca làm việc.
Doanh nghiệp cần kế hoạch sản xuất khớp đơn hàng, vật tư trong kho và dữ liệu ERP.
Nếu bài toán là nhập, xuất, vị trí hàng trong kho, WT-WMS là điểm bắt đầu phù hợp hơn.
Xem WT-WMS
OEE, tiến độ đơn hàng, hiệu suất máy và nhân viên cập nhật liên tục.
Mỗi lần máy dừng được ghi lại cùng nguyên nhân để xem lại và xử lý.
Kết quả kiểm tra đầu vào, trong quá trình, thành phẩm trên cùng hệ thống.
Hiệu suất, chất lượng, chi phí sản xuất tổng hợp tự động.
Thời gian và chi phí triển khai WT-MES phụ thuộc số chuyền và máy cần kết nối, loại thiết bị đang có và quy trình chất lượng cần đưa lên hệ thống.
Số dây chuyền, máy móc cần lấy dữ liệu trong giai đoạn đầu.
PLC, cảm biến IoT sẵn có hay cần bổ sung để nối.
Các điểm kiểm tra đầu vào, trong quá trình, thành phẩm cần số hóa.
Con số cụ thể được chốt sau khảo sát.
Đặt lịch khảo sátWT-MES kết nối trực tiếp với máy móc, PLC và cảm biến IoT tại xưởng. Dữ liệu về tiến độ, trạng thái máy và sản lượng đổ lên dashboard theo phút, không phải chờ công nhân ghi rồi nhập báo cáo cuối ca.
Có. Hệ thống nhận đơn hàng từ CRM hoặc ERP, tự lập lịch theo ngày, tuần, tháng và gán máy móc, nhân lực theo năng lực thực tế. Quản đốc vẫn điều chỉnh khi đơn hàng hoặc tình trạng máy thay đổi.
IQC kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, PQC kiểm tra trong quá trình sản xuất, OQC kiểm tra thành phẩm trước khi xuất. Ba khâu nằm trên cùng một nền tảng và hệ thống cảnh báo ngay khi có sai lệch.
WT-MES nối trực tiếp với ERP, CRM và HRM. Vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm đồng bộ theo thời gian thực với WT-WMS, để kế hoạch sản xuất không vấp phải tình trạng kho báo còn nhưng xưởng lại thiếu.
CÙNG WATA TECH
Chuyên gia WATA khảo sát quy trình hiện tại và demo dashboard OEE trên dữ liệu mẫu của nhà máy.