Dữ liệu sản xuất phân tán
Thông tin sản xuất, tồn kho và chất lượng nằm trên Excel, giấy tờ hoặc nhiều hệ thống nội bộ.
Sản xuất & kho vận
Phần mềm quản lý sản xuất lập lịch theo năng lực, thu thập dữ liệu từ máy và theo dõi tiến độ, chất lượng, OEE. WT-MES kết nối dữ liệu giữa khối quản trị và hiện trường nhà máy.

Thông tin sản xuất, tồn kho và chất lượng nằm trên Excel, giấy tờ hoặc nhiều hệ thống nội bộ.
Lập kế hoạch, phân công nhân lực và điều phối máy bằng tay khiến tiến độ khó theo dõi tức thời.
Chỉ số thiết bị và chất lượng chưa được theo dõi liên tục, nên lỗi thường thấy ở khâu cuối.
Phần mềm quản lý sản xuất điều hành kế hoạch, nguồn lực, máy móc, chất lượng và vật tư. WT-MES lập lịch, phân bổ nhân lực và máy theo năng lực thực tế, đồng thời hiển thị tiến độ nhà máy.
Dữ liệu được thu thập từ máy, cảm biến và thiết bị IoT để theo dõi OEE, downtime và lỗi. IQC, PQC, OQC được quản lý cùng cảnh báo sai lệch; nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm và tình trạng máy cũng được ghi nhận.
WT-MES tùy chỉnh theo mô hình sản xuất. Hệ thống kết nối với WT-ERP, CRM và nhân sự, đưa dữ liệu từ hiện trường về khối quản trị. Giao diện và quy trình được điều chỉnh theo mô hình vận hành riêng của từng nhà máy.

Phân bổ nhân lực và máy móc dựa trên năng lực thực tế của nhà máy.
Nhận dữ liệu từ máy, PLC, cảm biến và thiết bị IoT tại hiện trường.
Hiển thị OEE, ghi nhận downtime và phát các cảnh báo lỗi trong vận hành.
Quản lý IQC, PQC, OQC trên cùng một hệ thống và cảnh báo sai lệch.
Ghi nhận nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm và tình trạng máy móc.
Giao diện và quy trình được điều chỉnh theo mô hình sản xuất của nhà máy.
Kế hoạch phân bổ nhân lực và máy móc theo năng lực thực tế được thiết lập.
Kết quả: Lịch sản xuất và phân công
Máy, PLC, cảm biến và thiết bị IoT gửi dữ liệu vận hành về hệ thống.
Kết quả: Dữ liệu thiết bị theo thời gian
Kết quả IQC, PQC, OQC được ghi nhận và mọi sai lệch được cảnh báo.
Kết quả: Kết quả chất lượng và cảnh báo
Hệ thống ghi nhận nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm và tình trạng máy.
Kết quả: Tình trạng vật tư và máy móc
Downtime được ghi nhận và dữ liệu vận hành được dùng để tính chỉ số OEE.
Kết quả: Chỉ số OEE và nhật ký downtime
WT-MES kết nối trực tiếp thiết bị IoT, lấy dữ liệu từ máy, PLC và cảm biến.
Nhà máy cần lập kế hoạch, phân bổ nhân lực và máy theo năng lực thực tế.
Quản lý cần xem OEE, downtime và lỗi từ dữ liệu máy thu thập trực tiếp.
Bộ phận chất lượng cần quản lý IQC, PQC, OQC và cảnh báo sai lệch.

Tiến độ và hiệu suất sản xuất được hiển thị theo thời gian thực.
OEE và downtime được ghi nhận từ dữ liệu vận hành máy móc.
Dữ liệu IQC, PQC, OQC và các cảnh báo sai lệch được tập hợp.
Thông tin vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm và máy móc được theo dõi.
Thời gian và chi phí phụ thuộc số dây chuyền, thiết bị cần lấy dữ liệu, mô hình sản xuất và hệ thống quản trị cần kết nối; phạm vi được chốt sau khảo sát.
Số máy, cảm biến và thiết bị cần thu thập dữ liệu vận hành.
Quy trình riêng cần cấu hình cho kế hoạch, chất lượng và bảo trì.
Số hệ thống cần truyền nhận dữ liệu với hoạt động sản xuất.
Con số cụ thể được chốt sau khảo sát.
Đặt lịch khảo sátWT-MES thu thập dữ liệu trực tiếp từ máy, PLC, cảm biến và thiết bị IoT rồi hiển thị trên dashboard. Dữ liệu được dùng để theo dõi OEE, downtime và cảnh báo lỗi trong vận hành.
Dữ liệu máy được hiển thị trên dashboard; hệ thống ghi nhận downtime và tính OEE. Quản lý có thể theo dõi chỉ số này cùng các cảnh báo lỗi phát sinh trong vận hành.
Có. WT-MES được thiết kế để tùy chỉnh theo mô hình sản xuất; giao diện và quy trình có thể điều chỉnh dựa trên cách vận hành riêng của từng nhà máy, như kế hoạch, chất lượng và bảo trì.
WT-MES kết nối trực tiếp với ERP, CRM và HRM. Dữ liệu được đồng bộ giữa khối quản trị và hiện trường, đồng thời nối sản xuất với các hoạt động vận hành liên quan.
CÙNG WATA TECH
Chia sẻ quy trình, thiết bị và nhu cầu kết nối để WATA TECH khảo sát phạm vi WT-MES phù hợp.