1. Vấn đề khi dữ liệu sản xuất bị phân tán

Trong công nghiệp 4.0, nhiều nhà máy vẫn dùng bảng tính hoặc các phần mềm rời rạc để quản lý sản xuất. Dữ liệu nằm ở nhiều nơi, nhà quản lý khó nắm tình trạng thực tế của dây chuyền. Việc ra quyết định vì thế chậm hơn, còn năng suất và chi phí khó kiểm soát.

Phần mềm quản lý sản xuất đưa dữ liệu từ đầu vào đến đầu ra về cùng hệ thống và cập nhật theo thời gian thực. Khi có thay đổi trên xưởng, bộ phận phụ trách có thể phát hiện và điều chỉnh sớm hơn.

2. Phần mềm quản lý sản xuất là gì?

Phần mềm quản lý sản xuất, còn gọi là Manufacturing Execution System (MES), hỗ trợ giám sát, điều độ và kiểm soát quá trình sản xuất. Hệ thống ghi nhận việc lập kế hoạch, phân công, tiến độ, chất lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm theo thời gian thực.

So với cách quản lý truyền thống, MES kết nối dữ liệu của dây chuyền và từng ca sản xuất. Người quản lý có thể theo dõi tình trạng vận hành, nhận biết vấn đề và xử lý khi phát sinh.

3. Các công việc MES hỗ trợ

  • Phân bổ máy móc, ca kíp, nhân sự và đơn hàng để hạn chế chồng chéo.
  • Cập nhật sản lượng theo thời gian thực để người quản lý theo dõi tiến độ.
  • Ghi nhận nguyên nhân lỗi, phế phẩm và cảnh báo khi vượt ngưỡng.
  • Đo chỉ số KPI của máy móc và nhân sự từ dữ liệu tự động.
  • Truy xuất hành trình từ nguyên liệu, bán thành phẩm đến thành phẩm và giao hàng.
Infographic năm lợi ích khi triển khai MES: điều độ, theo dõi, quản lý lỗi, tối ưu máy và truy xuất

4. Bộ giải pháp của WATATECH

WATATECH cung cấp các hệ thống có thể kết nối trong nhà máy vừa và lớn:

  • WT-MES điều độ sản xuất, ghi nhận sản lượng, theo dõi máy và phân tích OEE theo ca, tổ.
  • WT-ERP kết nối sản xuất với mua hàng, tồn kho, tài chính và kế toán.
  • WT-WMS quản lý việc nhập, xuất nguyên liệu theo mã, lô và vị trí.
  • WT-HRM quản lý nhân sự, ca kíp, chấm công và tính lương theo sản lượng hoặc KPI.
  • WT-CRM theo dõi đơn hàng, tiến độ sản xuất, giao hàng và phản hồi sau bán.

Khi dùng chung dữ liệu, các bộ phận tránh tình trạng “mạnh ai nấy làm” và theo dõi được một quy trình xuyên suốt.

5. Quy trình triển khai tại nhà máy

  1. Khảo sát quy trình hiện tại, tập trung vào điều độ và kiểm soát sản lượng.
  2. Thiết kế sơ đồ dây chuyền, xác định nơi đặt cảm biến, mã vạch, QR code và thiết bị phụ trợ.
  3. Cấu hình MES và kết nối với ERP, WMS cùng các module liên quan.
  4. Đào tạo, chạy thử và điều chỉnh theo thực tế từng xưởng.
  5. Vận hành chính thức, ghi dữ liệu và xuất báo cáo về năng suất, hiệu suất, chất lượng.

6. Kết quả được ghi nhận tại Bình Dương

Một doanh nghiệp sản xuất bao bì tại Bình Dương đã dùng WT-MES và WT-ERP của WATATECH. Sau ba tháng, năng suất tổ in ống đồng được ghi nhận tăng 28% nhờ sản lượng cập nhật theo giờ. Tỷ lệ lỗi sản xuất giảm 45% khi quy trình kiểm soát chất lượng được số hóa và có cảnh báo. Thời gian lập báo cáo sản lượng hằng ngày giảm 70%.

Với doanh nghiệp đang chịu áp lực chi phí, năng suất chưa đạt kỳ vọng hoặc dữ liệu còn rời rạc, bước đầu là khảo sát quy trình và xác định dữ liệu cần ghi nhận. Từ đó, phạm vi MES và các hệ thống kết nối có thể được lựa chọn theo tình trạng thực tế của nhà máy.